Бронза - марки. Безоловянные и оловянистые бронзы.

В зависимости от химического состава бронзы делятся на оловянистые и безоловянные бронзы (специальные). Добавка в медь олова улучшает литейные свойства сплава (повышает жидкотекучесть и уменьшает усадку) и обрабатываемость, повышает его коррозионную стойкость и механические свойства. В бронзах, кроме олова, содержатся цинк, свинец и другие элементы, улучшающие их свойства.

Безоловянные бронзы

Бронза БрАМц 9-2Л, БрАМц 10-2 – для деталей, работающих на истирание под нагрузкой до 35кг/см2 и скорости до 1,9м/с; для корпусов, тарелок, клапанов, коробок сальников, крышек насосов и для различных деталей морского судостроения, в том числе деталей арматуры, работающей при t до 2500С. Эти бронзы могут заменять оловянные бронзы марок БрОЦ 10-2, БрОЦ 8-4;
Бронза БрАЖ9-4 – для деталей, работающих на истирание; массивные детали, получаемые в песочно-глинистых формах, арматура для работы в различных средах при t до 2500С. БрАЖ 9-4Л может заменять бронзы марок БрОЦ 10-2, БрОЦ 6-6-3;
Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 – цилиндрические и конические зубчатые колеса, шестеренки, червячные колеса, гайки ходовых винтов, подшипники дизелей средней нагруженности и др. Детали от которых требуется высокая статическая и усталостная прочность; детали, стойкие в среде, содержащей соляную кислоту и сероводород при 30-900С; арматура для работы в различных средах при t до 250-2600С. Из всех алюминиевых бронз наименее стойкая в морской воде;
БрАЖН 10-4-4Л, БрАЖН 11-6-6 – арматура, работающая в морской воде; детали для нефтяной и химической аппаратуры и для работы при t до 5000С; детали, работающие на истирание при высоких удельных нагрузках и больших скоростях. Эти бронзы могут заменить бронзы БрОФ 10-1;
БрАЖС 7-1,5-1,5 – антифрикционные детали, может заменять бронзу БрОЦС 5-5-5;
БрКМц 4-1 – для деталей, работающих при больших нагрузках в коррозионных средах и t до 3000С ; детали с высокими упругими свойствами. Эта бронза может заменить бронзу марок БрО 10, БрОЦ 10-2, БрОЦ 8-4, БрОЦС 5-5-5;
Бр.С 30 – для подшипников, работающих при высоких скоростях скольжении и повышенных удельных нагрузках, знакопеременных нагрузках и температурах нагрева, когда обыкновенные баббиты непригодны. Сплав БрС 30 заливается за стальную основу;
БрСН 60-2,5 – для сальниковых колец;
БрСуН 7-2 – для деталей, работающих на истирание при значительных удельных нагрузках и скоростях скольжения; может заменять бронзу марок Бр.ОФ 10-1, БрОЦС 5-5-5;
БрМцНКС 5-2-1-20 – для монолитных подшипников для работы в условиях высоких давлений и ударных нагрузках;
БрКН 3-1.

Оловянные бронзы

БрО19 – используются для деталей узлов трения, работающих при больших удельных нагрузках;для плит, работающих под большой нагрузкой на истирание. При монтаже деталей необходимо обеспечить хорошее прилегание их по всей поверхности
БрО10 – используются для ответственных деталей, работающих на трение и подвергающиеся ударным нагрузкам; для различных водяных и паровых арматур;для деталей, работающих в морской и пресной воде, а так же в других средах
БрОФ 10 — детали ответственного назначения: фрикционные и зубчатые колеса, шестерни, венцы червячных зацеплений, вкладыши тяжелонагруженных подшипников при недостаточной подаче смазки, золотники, втулки кривошипных головок шатунов
БрОЦ 10-2, БрОЦ 8-4, БрОЦС 8-4-3 — детали сложной конфигурации со стенками разлиой тощины, стойкие против коррозии и эрозии в морской, пресной и других средах; детали, работающие на износ при средних и высоких удельных нагрузках и невысоких скоростях скольжения
БрОЦ 6-6-3, БрОЦС 5-5-5 – детали узлов трения; различная арматура для морской, пресной воды и пара.
БрОЦСН 3-7-5-1, Бр.ОЦС 3-12-5 – сложная тонкостенная арматура с резкими переходами по толщине стенок, работающая в морской, пресной воде, насыщенном паре при t до 2250С, а так же жидком топливе всех видов под давлением 25 кг/см2 и выше; антифрикционные детали. Износ этих бронз по сравнению с бронзами БрОЦС 6-6-3 и БрОЦС 5-5-5 и выше.
БрОЦС 3,5-7-5 – детали узлов трения в автомобиле
БрОЦС 4-4-17 – различные антифрикционные детали
БрОС 10-10, БрОС 8-12 – вкладыши подшипников, не заливаемые баббитом, работающие при больших удельных нагрузках и скоростях скольжения; детали химического машиностроения и приборостроения
Бр.ОС 12-7 – арматура сложной конфигурации, испытываемая под повышенным воздушным и гидравлическим давлением, подшипники, работающие при высоких удельных нагрузках
БрОС 10-5 – подшипники, работающие при высоких удельных нагрузках и малых или умеренных скоростях скольжения; детали арматуры, работающие при t не более 1800С, детали для химического машиностроения и приборостроения.
БрОС 5-25, БрОС 1-22 – подшипники и втулки, работающие при небольшой удельной нагрузке и высоких скоростях скольжения; масло-уплотнительные кольца.
БрОНС 11-4-3, БрОНЦ 9-3-1- ответственные детали, работающие при повышенных удельных нагрузках и температурах; антифрикционные детали

Марки и назначение литейных бронз. Химический состав литейных бронз, %. ГОСТ 613-65

Марка	Олово	Цинк	Свинец	Никель	Медь	Примеси	Применение
БрОЦСН3-7-5-1	2,5-4,5	6,0-9,5	3,0-6,0	0,5-1,5	Остальное	1,3	Арматура, работающая в условиях морскойи пресной воды и пара при давлении до 25 кгс/см2
БрОЦС3-12-5	2,0-4,0	8,0-15,0	3,0-6,0	-	»	1,3	Арматура, работающая в условиях пресной воды и пара при давлении до 25 кгс/см2
БрОЦС5-5-5	4,0-6,0	4,0-6,0	4,0-6,0	-	»	1,3	Антифрикционные детали
БрОЦС6-6-3	5,0-7,0	5,0-7,0	2,0-4,0	-	»	1,3	То же
БрОЦС4-4-17	3,5-5,5	2,0-6,0	14,0-20,0	-	»	1,3	»
БрОЦС3,5-6,5	3,0-4,5	5,0-7,0	4,0-6,0	-	»	1,3	Детали для тракторов

Деформируемые оловянистые бронзы (ГОСТ 5017-74) выпускаются в виде листа, прутков, трубок, ленты, проволоки различных толщин и сечений. Многие детали из них изготавливаются штамповкой и прессовкой.

Материалов нет